干式真空泵的机械密封种类繁多，主要是由两个部件组成，一为静环，另一部件与其相对运转，从而保证使密封泄漏程度达到较低的目的，虽然型号各异，但是相对应的泄漏点还是一样的，干式真空泵的机械密封性非常重要，是确保设备使用的关键，所以为了保证其密封性的完好，我们要首先要进行试运转，一旦出现泄露，可通过此现象，快速找出问题原因，进而快速解决和预防。
1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。
2、安装时压缩量过大，导致干式真空泵摩擦副端面严重磨损、擦伤。
3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。
4、干式真空泵静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。
5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面。
6、干式真空泵设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
干式真空泵机械密封泄露主要是由于工况变化大或操作、维护不当引起的，所以为了能够很好的避免这种不良问题的出现，还是要从维护保养做起。
